比如，有企業就通過技術和經驗的積累，從設計源頭和制作工藝上提高壓片機的質量和水平。目前，該企業旗下的壓片機工業設計，占地面積小；機器部件機械精度高，擁有精細的節約物料設計，軟硬件控制，并且在生產過程中，漏粉少，大大提高了制藥企業的生產收率。

　　不僅如此，該企業的壓片機壓片質量高，廢片少。“機械部件過硬的質量，再配合的設計，使得壓片機能很好地適應長時間大壓力的應用，從而穩定運行時的廢片率，降低了制藥企業的生產成本。”技術人員說。

　　也有企業在高產量生產型壓片機系列基礎上，還研發智能壓片機和模擬器。比如一款實驗機，其能利用少量的粉末測試產品的可生產性，模擬各類壓片機性能，優化粉末性能。再比如雙出料高速壓片機，利用高性能壓片機有效測試粉末特性。

　　還有企業的雙出料壓片機以其巨大的優勢在市場占據重要的份額，根據產品經理的介紹，這款雙出料壓片機可以用于單層片、雙層片以及新型品種的開發，生產速度可達100萬片/小時，維護方便。

　　此外，潔凈和物料接觸的部件都符合GMP標準，且操作平臺上沒有任何接縫，是目前很少的一體鑄壓成型壓片機。

　　溫度低也是一大優勢，產品經理表示：“有些物料對熱比較敏感，而這臺壓片機溫度控制較好，對于對熱非常敏感的物料，還可以添加控溫設施，也可以沖頭溫度低于30℃，這對物料和出片的穩定性來說是比較好的。”